1、原料粉碎過程中的水分控制：
通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發(fā)現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2、飼料混合過程中的水分控制：
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。④對原料和zui終產品的水分、天氣變化情況進行實時監(jiān)控，根據監(jiān)控結果確定在混合時的加水量，確保zui終產品含水量在安全范圍內。
3、調質過程中的水分控制：
蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。
4、選擇合適的制粒環(huán)模：
制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一?？讖叫〉沫h(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質量和水分含量。
5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規(guī)定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過度流失。
*步：開機按校準鍵，放砝碼，自動校準。（定期效準，不用每天開機效準）
第二步：取樣，按測試鍵開始工作
第三步：儀器加熱中，儀器正在顯示丟失的水分值。
第四步：測定結束，儀器顯示終水分值，記錄數據
第五步：等待儀器冷卻繼續(xù)下一個樣品的測量
